连接器的生产过程

• 冲压

电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

• 电镀

冲压完成后，应将连接器销钉送至电镀部。在此阶段，连接器的电子接触面将被涂上各种金属涂层。与冲压阶段类似的问题，如销钉的变形、碎裂或变形，也会在冲压进电镀设备的过程中发生。这种质量缺陷可以很容易地通过本文所述的技术检测出来。

• 注塑

所述电子连接器的塑料盒座是在注塑阶段制作的。通常的过程是将熔化的塑料注入金属薄膜，然后迅速冷却形成。当熔融的塑料没有完全充满膜时，就会出现所谓的不完整模具。这是一个典型的缺陷，需要在注塑阶段进行测试。其他缺陷包括填充或部分堵塞的插座(必须保持清洁和畅通，以便它可以在最终组装时正确地连接到销钉)。因为使用背光可以很方便的识别箱座漏水和插头堵塞，所以用机器视觉系统进行注塑后的质量检验相对简单

• 装配

电子连接器制造的最后一个阶段是完成组装。电镀引脚与注塑盒座连接有两种方式:单插或组合插。分离插头是指一次连接一个插脚;组合对同时将多个插脚插入盒座。无论哪种连接方式，制造商都要求在组装阶段对所有的针脚进行缺陷检测和正确定位;另一种例行检查任务与测量连接器配合面之间的间距有关。

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