连接器的测试标准及连接器产品的检验

随着社会发展、科技进步，连接器在各领域都扮演着越来越重要的角色，为保证其安全性、耐用性等性能，对连接器进行测试可谓是必不可少的。LHE为了保证送往客户手中的连接器都是质量过关的，性能良好的，在出厂之前我们都会对生产的连接器进行一系列测试。但是您知道连接器的测试标准吗？下面为您介绍我们平时测试连接器所参考的标准的是什么吧。

• 连接器的测试标准

通常来说，连接器的测试标准主要包含了插拔力、绝缘电阻、耐久性、耐电压、接触电阻、振动、机械冲击7个方面，具体如下：

1.连接器插拔力测试。参考标准： EIA-364-13

2.连接器绝缘电阻测试。参考标准： EIA-364-21

3.连接器耐久性测试。参考标准： EIA-364-09

4.连接器耐电压测试。参考标准： EIA-364-20

5.连接器接触电阻测试。参考标准： EIA-364-06/EIA-364-23

6.连接器振动测试。参考标准： EIA-364-28

7.连接器机械冲击测试。参考标准： EIA-364-27

但是，这里提醒您注意的是，不同的厂家根据自身实际，所参考的标准也有所不同。例如，一些电子连接器需要在极高或极低的温度下工作，一般的参 考标准在这里就不再适用。无论参考哪种标准对连接器进行测试，最终目的都是为了保证连接器在其工作环境中发挥作用。以上介绍的是一般通用的连接器测试标准。

2，连接器的基本结构

连接器是电子设备中接通电路传输电流的部件，有着不可替代性。连接器的基本结构可分为接触件、绝缘体、外壳、附件四个部分。

接触件：由阳性接触件和阴性接触件组成，通过阴阳两个接触件的插合完成电连接。接触件是连接器的核心零件，主要起到电连接的作用。

绝缘体：能使接触件按所需位置和间距排列，并保证接触件之间和外壳与接触件之间的绝缘性能。绝缘体也被叫做基座、安装板，要求绝缘材料具有良好的绝缘电阻、耐电压性能、易加工性。

外壳：作为连接器的外罩，主要为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护。

附件：有结构附件和安装附件两种。结构附件——卡圈、联接环、电缆夹、定位销、导向销、密封圈、密封垫等；安装附件——螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。

连接器在制造完成后，通常都要对成品做测试和检验。例如BTB/FPC连接器测试，就要用到大电流弹片微针模组进行连接，能起到电流导通的作用，可保持测试的稳定性。在电流传输中大电流弹片微针模组具有高达50A的承载力，可取的pitch值最小能达到0.15mm，且有着平均20w次的使用寿命，精度高、阻抗小，有利于提高测试效率。

3，连接器产品的检验

连接器产品检验要求主要涵盖了外观、质量和性能。具体体现在：

1. 结构尺寸:对形状和尺寸有一定的要求。在连接器的连接处有空间限制。如单板连接器不能与其他部件接触。因此，结构尺寸的检验是首要任务。

2.可靠性：连接部件的可靠性关系着连接器的信号连接强度，可靠性是连接器性能检验的必检项目。

3.屏蔽：连接器的屏蔽效果也来越受重视，将连接器的金属外壳与屏蔽层相连接可达到屏蔽效果，或是将连接器的插头部位用铜皮包裹，将线缆的屏蔽层和铜皮焊接在一起来起到屏蔽的作用。

4.通用性：连接器在选择时尽量选择通用的物件，可降低供货风险和成本，减少物料种类。

5.耐用性：连接器的耐用性体现在能否适应复杂的环境，常见检验指标有耐高温、耐低温、耐盐雾、耐腐蚀等。

6.阻抗匹配：连接器射频信号对于阻抗匹配的要求很高，阻抗不匹配会引起信号反射，影响信号传输。

通过测试和检验后的连接器，在性能和质量方面都有所保障，使用起来也较为安全放心。随着电子产品的发展，连接器性能也向着高速化、高集成化、数字化发展，体积也愈发趋向小型化、微型化，产品呈现出低成本化、模块组合化、插拔便捷化的特点。预计未来市场呈上升趋势。浙江联和电子有限公司专业生产汽车连接器、家电连接器、计算机连接器、通讯网络光电连接器等系列产品的高新技术企业。欢迎新老顾客前来选购.