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端子是设置在连接器绝缘材料中的金属件，其作用是引导导线与电子设备进行电连接。随着工业自动化控制精度要求的日益严格，端子的用量不断增加，但端子在使用过程中也会出现一些不良因素。

 

在使用过程中，连接器的配对端子可能会出现剥落、腐蚀、涂层表面擦伤、塑料外壳飞边和裂纹、接触件紧密接触部分加工粗糙或变形等不良因素，导致外观不良。

一、端子绝缘不良

 

端子绝缘体的功能是将触点保持在正确的位置，并使触点相互绝缘以及触点与外壳绝缘。因此，绝缘零件必须具有优良的电气性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度和小型化端子的广泛使用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更为严格的要求。

二、端子固定不良

 

端子需要固定在特定位置，以实现稳定的连接。如果安装不完善或产品插拔寿命周期不足，导致固定不良，轻者影响可靠接触，造成瞬间断电，重者为产品解体。解体是指由于材料、设计、工艺等原因，导致插接状态下接线端子结构不可靠，造成插头与插座、插针与插座非正常分离，会造成控制系统电力传输、信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠、选材错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差、装配不当等原因。，会造成固定不良。

 

三、端子接触不良

 

端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将电源和信号传递给与之接触的其他部件。因此，端子内部的金属导体必须具有良好的导电性。如果接触件设计不合理，材料选择错误，尺寸不达标，或者镀层处理不当，都会造成连接器端子接触不良。

 

浙江联和电子有限公司，是一家专业从事连接器、汽车连接器、线束等连接器生产厂家，主要产品有板对板连接器、线对板连接器、线对线连接器， 汽车连接器等。公司各种资质证书齐全，技术力量雄厚，加工设备精良，检验设备完善以及拥有极强的研发能力，为您提供绿色环保高质量连接器，是您最忠实可靠的合作伙伴。如果有感兴趣的产品欢迎浏览我们的网站：http://www.lhecn.com/ ，并联系我们报价。

连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称为自由端连接器，插座也称为固定连接器。 电路的连接和断开是通过插头、插座和插拔来实现的，因此产生了各种插头和插座的连接方式。 以下主要是针对使用分析的注意事项：

 

• 端接

1、电源连接器端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按相应的接点编号进行端接。 所选择的电缆和电线之间的绝缘层厚度应与触点之间的距离相匹配，电缆线芯应与触点的端子相匹配。  ，且触点压接孔之间禁止交叉平行加工；  /2、焊接时，应根据裸线直径选择相应功率的电烙铁，每个触点的焊接时间一般不超过5s。 注意不要让助焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降；

• 插前检查

1、电源连接器的型号、代号、序列号、插头位置和方向应符合设计和工艺文件的要求；

2、尾盖不松动，装订口不脱落；  [ h]3) 尾门口处的线束或电线不弯曲，外皮无破损；

3、屏蔽皮接地线未断，与外壳连接的焊片未松动；

4、 电源连接器外壳和对接接头应无变形、裂纹、螺纹磨损、紧固件松动或缺陷，涂层无剥落；

5、锁紧装置应完好；

• 插拔操作

1、插拔前，确认要插拔的插头插座代号、接口“形状”、“定位键槽”、“定位色标”、“锁”   界面处检查“拧紧钉与卡槽”与“定位螺丝与螺孔”是否对应，并准确定位；

2、 在推入或旋入电源连接器的过程中，插头和插座的配合面应相互平行对齐。 将电缆或电线拉直后，将锁紧套轻轻推入或沿轴线慢慢拧入到位并锁定。 如果发现两个配合面歪斜，定位不准确，手感比正常力更紧或有阻塞等异常感觉，停止操作，沿轴向拉出，检查状态 . 故障排除后，重新插入catch。 允许使用专用辅助工具进行插拔；

3、拧紧插头或插座的尾盖时，尾盖出线的电缆或电线不能转动；

• 测试

1、在进行电缆或电子设备测试时，探针应符合要求，严禁使用表笔或铜丝直接进行检测，防止将电源连接器的插孔捅大或损伤内壁或将插针碰歪；

2、测试电缆与电子设备上的电源连接器插接测试前，应先检查测试电缆上的电源连接器（插头和插座），凡有外形损伤、插针（孔）锈蚀、插针歪曲、插孔变形、尘土污染、导线断裂、屏蔽皮断丝的不能插接；

3、测试过程中的电源连接器的插拔操作，一般应在断开电源静止不小于3min后进行，禁止带电插拔；

浙江联和电子有限公司致力于成为优秀汽车连接器与家电连接器全供应链系统解决方案服务商，我们专注于连接器领域，包括汽车，家用电器，智能家居，安防等。欢迎新老顾客前来选购。

电子连接器（以下简称连接器）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。连接器的种类繁多，应用范围广泛。但若是问连接器的主要技术参数是什么样的，估计没几个人能回答上来，因此我们对连接器自身的主要技术参数也需要了解一二。

一、安全参数
绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压,从而使绝缘部分的表面内或表面上产生漏电流而呈现出的电阻值。它主要受绝缘材料,温度,湿度,污损等因素的影响。连接器样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准大气条件下的指标值,在某些环境条件下,绝缘电阻值会有不用程度的下降。另外要注意绝缘电阻的试验电压值。根据绝缘电阻（MΩ）＝加在绝缘体上的电压（V）／泄漏电流（μA）施加不同的电压,就有不用的结果。在连接器的试验中,施加的电压一般有10V,100V,500V三档。

二、耐压
耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间,在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状,绝缘体材料以及环境温度和湿度,大气压力的影响。

三、燃烧性
任何连接器在工作时都离不开电流,这就存在起火的危险性。因此对连接器不仅要求能防止引燃,还要求在一旦引燃和起火时,能在短时间内自灭。在选用时要注意选择采用阻燃型,自熄性绝缘材料的电连接器。

四、机械参数
单脚分离力和总分离力
连接器中接触压力是一个重要指标,它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨损量。在大多数结构中,直接测量接触压力是相当困难的。因此,往往通过单脚分离力来间接测算接触压力。对于圆形针孔接触对,通常是用有规定重量砝码的标准插针来检验阴接触件夹持砝码的能力,一般其标准插针的直径是阳接触件直径的下限取－5μm。总分离力一般是单脚分离力上线之和的两倍。总分离力超过50N时,用人工插拔已经相当困难了。当然,对一些测试设备或某些特殊要求的场合,可选用零插拔力连接器,自动脱落连接器等等。

五、环境参数
环境参数主要有环境温度、湿度、温度急变、大气压力和腐蚀环境等。连接器在使用和保管、运输过程中所处的环境对其性能有显著的影响,所以必须根据实际的环境条件选用相应的连接器。

六、环境温度
连接器的金属材料和绝缘材料决定着连接器的工作环境温度。高温会破坏缘材料,引起绝缘电阻和耐压性能降低;对金属而言高温可使接触对失去弹性,加速氧化和发生镀层变质。通常的环境温度为-55~100℃特殊场合下可能要求更高。

七、潮湿
相对湿度大于80%,是引起电击穿的要原因。潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸收和扩散,容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下,长期处在高湿环境下,会引起物理变形,分解、逸出生成物,产生呼吸效应及电解、腐蚀和裂纹。特别是在设备外部的连接器,常常要考虑潮湿、水渗和污染的环境条件,这种情况下应选用密封连接器。对于水密、尘密型连接器一般采用GB4208的外壳防护等级来表示。

八、温度急变
湿度急变试验是模拟使用连接器设备在寒冷的环境转入温暖环境的实际使用情况,或者模拟空间飞行器、探测器环境温度急剧变化的情况。温度急变可能使绝缘材料裂纹或起层。

九、大气压力
在空气稀薄的高空,塑料放出气体污染接触对,并使电晕产生的趋势增加,耐压性能下降,使电路产生短路故障。在高空达到某一定值时,塑料性能变差。因此在高空使用非密封连接器时,必须降额使用。

十、腐蚀环境
根据连接器的不同使用腐蚀环境,选用相应金属、塑料、镀层结构的连接器,像在盐雾环境下使用的连接器,如果没有防腐的金属表面,会使性能迅速恶化。在含有相当浓度的SO2环境中,不宜使用镀银接触对的连接器。在潮热地区,霉菌也是重要问题。

希望这篇文章帮助顾客能更好的认识连接器，对于连接器行业的从业人员来说，对于连接器的一些常规参数应该是非常熟悉的。提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任，只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥连接器应有的功能。

 

浙江联和电子有限公司是一家专业制造电子连接器， 汽车连接器等产品的厂家

欢迎新老顾客前来选购。

从汽车连接器的使用目的来说，为了能够确保汽车更好地行驶，我们可以将连接器的可靠性分成连接器在使用中的封闭性、汽车在行驶中防火花的性能，另外在汽车的行驶中，连接器还能够显示出屏蔽的性能和温度的控制性能。一般在讨论汽车连接器的封闭性的时候，针对汽车中的不仅对于水的密闭性能。

 

在这一个领域中，现在国际中流行的管理规范是IP67，而且这个规范也是现在汽车封闭性行业中比较高的级别。虽然在汽车不同的部位中对于防水的要求不同，但是很多汽车的生产厂家都会选择IP67来确保自己汽车的连接器的密闭性能。

在汽车的行驶中，电源是一个很重要的能量来源，不仅关系到发动机的正常工作，而且人们在开车的过程中，也经常会涉及到电源的使用。所以在汽车的电源系统中，汽车连接器有着不同的划分，在公端连接器和设备之间，在公端连接器和电缆之间，在公端和母端连接器之间，还有母端连接器和电缆之间都有一定的封闭措施可以去实施。

 

在实现汽车连接器的密闭性能中，密封圈是一个常用的工具，这种工具可以将不仅可以实现不同孔位之间的固定的效果，还能够实现密封的效果。既能够保证汽车设备的稳定运行，又能够保证汽车设备在工作中的防水性能。密封圈在制作中大部分会使用硅橡胶这种材料，这种材料是通过液硅和固硅经过一定的化学变化之后制作出来的。

现在汽车在使用中，电子电路技术是汽车工业中一个重要的方面，不仅在司机娱乐中，而且包括司机在驾驶中汽车的控制系统，电子线路技术在汽车的稳定工作中起到了重要的方面。为了保证电子线路技术能够稳定的工作，现在人们在汽车的生产中应用了很多屏蔽技术。

 

这些屏蔽技术不仅在汽车的电子线路中起到了保护的作用，在汽车的部件中也起到能够抗干扰和抗辐射的能力，另外对于汽车连接器的稳定工作也能够起到保护的效果。这些屏蔽技术在汽车中可以分为内屏蔽和外屏蔽两种类型。

在使用外屏蔽保护汽车连接器的时候，通常会使用两个相同的屏蔽壳体组装在一起形成一个屏蔽层，而且屏蔽层的长度能够覆盖整个连接器的长度，屏蔽层壳体上还要确保有足够的锁片结构来保证屏蔽层的可靠安装。另外使用的屏蔽材料不仅要经过电镀的处理，还要进行防止化学腐蚀的处理。

 

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每个汽车连接器在使用时都需要进行现场性能测试！ 那么，可以测试哪些方面呢？ 浙江联和电子连接器厂家今天就为大家简单介绍一下，希望对大家有所帮助！

 

• 防水连接器密封性测试：要求在真空状态或正压状态下测试连接器的密封性。一般需要在10kpa至50kpa的正压或负压下，用夹子将产品封口，然后进行气密性测试检测。测试产品的泄漏率不得超过 1cc/min，如果更高，则不得超过 0.5cc/min。为合格的产品

 

• 防水连接器的耐压测试：耐压测试分为负压测试和正压测试。试验要求选用精确的比例控制阀组，产品从初始压力0按一定的抽空率抽空。抽真空时间和获得的真空比例可以调节。 例如，设置抽真空为-50kpa，抽速为10kpa/min。

这个测试的难点是要求气密性测试仪或者检漏仪能够设定提取负压值的起始压力，比如从0开始。当然也可以要求从-10kpa开始 ，提取率也应该是可以接受的。设置并且可以更改。大家都知道，密封测试仪或气密性检测仪配备手动或电子调压阀，只能根据设定压力进行调节。

 

初始压力从0开始，抽真空的能力取决于真空度。产生真空源（真空发生器或真空泵）。真空源通过调压阀后，抽真空的速度是固定的，即只能瞬间从0压力抽到调压阀设定的固定压力，抽气压力没有控制 . 随时间变化的能力。正压耐压试验原理与负压耐压试验类似，就是将正压初始压力设定为任意压力，如0压力或10kpa，以及压力上升的斜率，即， 斜率可设置，如10kpa/min：测试所需的压力上升与时间成正比，可调节。

• 防水连接器破裂试验（爆破测试）：分为负压破裂试验或正压破裂试验。要求产品在抽真空或加压到一定压力范围时应瞬间破裂，并记录破裂压力。测试的难点是：气密性测试仪需要抽出负压满足二次测试要求，加压速率可以调节，加压爆破必须在设定范围内完成，不能超过这个范围。 即低于此范围爆破或高于此范围爆破不符合产品试验要求，需要记录此爆破点的试验压力。

 

在实际测试中，此测量需要防暴装置。 常用的防暴装置是将试件置于耐压不锈钢筒内，试件需密封，外盖不锈钢筒上需设置高压泄压阀 确保安全。爆破时，防水接头的碎片散落在耐压不锈钢筒体内，不会对人员造成伤害。

从上面的分析可以看出，气密性测试仪一般需要设计3个不同的装置来完成，而密封泄漏测试需要用成型的检漏仪和夹具系统来完成。压力测试需要增加比例控制阀组，准确设定压力值与时间的比例关系。爆破测试要求产品在一定范围内爆破，同时记录爆破值。如果将三个系统集成在一起，是一个相对复杂的系统工程。当然，这三项测试往往需要综合完成。测试要求初始压力值可任意设定，压力增减速率可调。记录爆破压力。如果压力升高或降低到一定值，则进行密封泄漏试验而不爆裂，并记录密封试验的泄漏率或单位时间内的压力变化。 测试结束后，需要将测试结果保存起来，以备质量追溯。

 

要求所有检测数据都能够追溯和按照测试要求的格式进行数据存储和数据上传，以利于质量分析和质量控制。针对于密封泄漏检测行业这些欧美汽车公司对泄漏测试的要求具体的有：测试之前需要扫描和记录工件的条形码，测试结束后条形码要和具体的日期时间等测试结果对应起来。

浙江联和电子有限公司，是一家20多年专业从事连接器、连接线、电子线束等连接器生产厂家，主要产品有连接器、排针排母、接插件、连接线、线束、电子线、线对板连接器、线对线连接器等。公司各种资质证书齐全，技术力量雄厚，加工设备精良，检验设备完善以及拥有极强的研发能力，为您提供绿色环保高质量连接器，是您最忠实可靠的合作伙伴。

从功能上定义来理解，电子连接器是在一个电子系统中的两个子系统直接提供一个可分离的连接，而又不会对电子连接系统的性能产生不可接受的影响。

可分离性是我们要使用连接器的理由，方便对一个系统的子系统或零件的维修、升级。同时，这种连接对系统的性能不能产生任何不可接受的影响。可分离和不可接受的的限度的要求，决定于连接器的具体应用要求。

浙江联和电子的工程师从结构上定义来给大家分析，连接器有四个结构性的元素，它们分别是：一、端子(间)的接触界面；二、端子的表面处理；三、端子的簧片；四、连接器的壳体。

• 端子(间)的接触界面

端子间的接触界面决定了端子的电阻、连接器的寿命和失效的发生。端子间的接触界面有以下两种形式：

1.可分离性接触：连接器的每次插入时形成的联接。

2.永久性接触：连接器固定在子系统上的点，这些点是当作永久连接的。

二、端子的表面处理 

端子的表面处理有两个主要功能，分别为保护端子簧片的基材不生锈和优化端子间的接触界面。

端子的表面处理主要分为两大类：

1.贵金属表面处理是我们所讲的贵金属即惰性金属，主要有金(Au)、钯(Pd)及其合金。

2.非贵金属的表面处理，锡是最常用的非贵金属表面处理，因为它的表面氧化层很容易在连接器插入过程中被破坏掉。

三、端子的簧片 

端子簧片提供如下三个功能：

1.传输电力或信号。

2.提供端子正向力来建立和维持可分离的端子接触界面。

3.提供永久性端子接触界面的连接点。

四、连接器壳体

连接器壳体提供如下四项功能：

1.端子间的电气绝缘。

2.固定端子的几何位置，利于插入和尺寸稳定。

3.为端子提供机械保护和支撑。

4.将端子从应用环境中隔离开来，减少对腐蚀的敏感。

以上就是对电子连接器在功能和结构上的定义知识详解， 浙江联和电子有限公司专业生产电子连接器， 欢迎新老顾客前来选购.

在连接器接插件生产制造的时候，很多产品需要不同等级的电镀工艺，因为一些客户定制的连接器接插件产品往往在对接触连接有着较高的电气性能要求，所以生产制造商在给连接器接插件产品使用镀金工艺的时候就显得尤其重要了。

如今的连接器接插件产品体积越来越往小型化发展，除了部分带料的连接器接插件产品采用选择性电镀金工艺外，其余大量的针孔散件的孔内镀金仍采用滚镀和振动镀来进行。

而针孔散件的孔内镀金质量问题日趋突出，客户对连接器接插件产品的镀金层的质量要求也越来越高，甚至一些客户对产品镀金层的外观质量都有十分挑剔的要求。

为了保证连接器接插件的镀金层质量能满足客户的需求，连接器接插件生产商浙江联和电子针对在提高产品镀金质量的技术关键而遇到的常见质量问题作出了以下解答，对于产品镀金层质量问题，连接器接插件的镀金层颜色与正常的金层颜色不一致，或同一配套产品中不同零件的金层颜色出现差异，出现这种问题的原因大概是以下几种原因：

镀金原材料杂质影响：

当连接器触点的镀金工艺进行时，加入镀液的化学材料带进的杂质超过了镀金液的使用标准后会很快影响金层的颜色和亮度，如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象，或者是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄，会显示电流密度低端不亮或是高端镀不亮低端镀不上的情况。

镀金电流密度过大：

 

如果连接器镀金工艺的镀槽零件总面积计算错误，会导致其数值大于实际表面积，使镀金电流量过大，又或着是采用振动电镀金时其振幅过小，这样镀槽中的部分镀件金镀层结晶粗糙,会目视金层发红的情况。

镀金液老化：

镀金触点连接器在生产制造的时候，由于一些镀金液使用时间太长、则镀液中杂质过度积累，必然会造成镀金产品金层颜色不正常的情况。

硬金镀层中合金含量发生变化：

因为一些镀金工艺的需要，为了提高连接器接插件的硬度和耐磨程度，一般会采用镀硬金工艺。其中使用较多的是金钴合金和金镍合金，当镀液中的钴和镍的含量发生变化时会引起金镀层颜色改变，所以这样就会导致提供给客户的同一批次产品，会出现金层颜色不相同的情况。

连接器接插件生产商浙江联和电子有限公司是生产电子连接器、汽车连接器等连接器接插件产品，主要为手机电脑、智能马桶、扫地仪、智能门锁、智能家居、医疗电子、新能源汽车等企业提供高质量的连接器产品。

连接器从设计开始到生产的质量保证技术，是制造公司不可或缺的最基本的技术。

 

连接器行业上游原材料为有色金属、稀贵金属、塑胶材料和其它辅助材料等。其中，有色金属主要用于制作连接端子，为避免信号在传输过程中受到过多阻碍或衰退，端子多采用黄铜、铍铜、磷青铜等铜合金板片作为原材料；稀贵金属用以作为电镀材料，最常用的有金、钯金、镍、银等；塑料原料以PBT、PCT、LCP、PPS、NYLON树脂等为主，用于制造连接的外壳部分；辅助材料主要为电镀所需化学试剂，也包括陶瓷、玻璃等外壳部分。原材料成本约占连接器产品成本比例的30%左右。其中，有色金属及稀贵金属占连接器的成本比重最大，塑胶原料和其它辅助材料占比次之。

连接器下游主要应用领域为汽车、通信、消费电子、工业等领域，总占比为71%。连接器前四大应用领域是汽车（23%）、通信（21%）、消费电子（15%）、工业（12%），总共占据71%市场份额，其后依次是交通运输（7%）、军事航空（6%），其它领域如医疗、商业与办公设备等共计占比16%。

 

评价连接器质量的基本标准包括机械性能、电气性能、环境性能等。机械性能主要指插拔力和机械寿命。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要适当的小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小会影响接触的可靠性。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性指标，它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。

电气性能包括稳定的技术电阻、绝缘电阻、抗电强度等。一是应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等；二是具有稳定的绝缘电阻，绝缘电阻是衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等；三是具有一定的抗电强度，抗电强度是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力；此外，还有电磁干扰、特性阻抗、传输延迟等其他性能：电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一些新型的连接器如高速信号连接器，相应地，还出现了一些新的电气指标，如串扰，传输延迟、时滞等。

环境性能包括主要包括耐温性和耐湿潮性能。一是具有耐温性能，目前连接器的最高工作温度为200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。二是耐湿潮性能，湿潮的侵入会影响连接器的绝缘性能，并锈蚀金属零件。

 

以上就是对连接器的质量保证技术的介绍， 浙江联和电子是一家专业生产电子连接器的公司， 欢迎新老客户前来选购

安全第一始终是人们对汽车产品质量优先考虑的选择，汽车制造商对其生产制造的产品尤其看重安全质量。一辆成型汽车是由很多种零配件生产组成的，一辆普通的小汽车就有一千多个连接点，其中过半的连接点应用在关键的配电功能，再加上汽车经常接触到日益恶劣的环境范围内，比如在温度高低、运行振动、摩擦腐蚀以及氧化的作用下，汽车生产制造商对汽车连接器产品的性能、稳定性的选择就极为重要了。

电子连接器元器件故障而导致汽车运行造成严重后果的案例也不在少数。因此不管是汽车制造商还是连接器供应商，在分析环境中那些可能对连接器性能造成影响物理或机械现象的知识点就很有必要了。

 

为了评估连接器的稳定性，大部分连接器制造商都会实施精细的测试程序，以便跟踪汽车连接器出现故障。

结合大数据分析，总结了现实中的大多连接器故障，可以归纳为以下三种故障模式：

 

一、连接器摩擦腐蚀故障

高湿度、腐蚀性气体及强烈振荡是引起电子元件氧化作用和摩擦腐蚀的原因，和导致汽车连接器故障的三大条件。这些环境因素会对锡和铅锡接触表面造成极大的影响，有90%的电子连接器表面是属于这种情况。

二、 连接器电气故障

线缆与端子的连接问题是引发保修和汽车连接器系统故障主要原因之一。对于汽车配线系统，压接是一种非常普遍的方法，用于将端子连接到线缆上。这种工艺已被证明可靠，与焊接法相比，在提高压接可靠性方面它更加经济实惠、简单易操作。

三、 连接器接插故障

在制造装配厂安装汽车内配线时，连接器的不当接插可能会导致连接器产品故障。为了克服此问题，电气设计工程师往往研发了各种的连接器锁止装置。另一个办法就是使用一个接插辅助装置来简化连接器产品的接插工艺，降低故障率。AI人工智能工厂逐步普及也可以进一步降低接插故障。

 

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随着物联网的出现，从手机到路灯、从办公场所到工厂的一切都变得越来越智能化。在以最先进的技术创新为生活实现自动化时，首个需要完善的空间就是您的家庭内部。当今市面上有许多先进家用电器，它们使得做家务比以往更容易。

现代厨房电器从烤箱、冰箱、搅拌机等注入了先进技术的传统厨房电器，到与闹钟相连的咖啡机，家电行业正在经历着诸多变化。不过，您最应该关注的，是上述电器是否可靠。

 

除了厨房电器，家用电器还包括日常家庭中使用的各种电子设备。这些设备即使发生一点点小事故，都可能造成灾难性的后果。因此，必须确保这些应用中每个组件的质量。

LHE连接器旨在满足日益复杂的下一代智能家居需求。我们提供符合各种行业标准的高性能、高度可靠且经验证的连接器。这样可以确保设备全面的安全，且性能也更好。

我们的紧凑型连接器A1251， A1501等能高效利用电源，输出性能极高，非常适合于时尚的家用电器，包括从空调到机器人吸尘器、洗碗机、洗衣机和冰箱等。

我们的标准和电源的线对板连接器A2001， A2005， A3963等产品已广泛应用于家用电器的各个部件，包括微波炉、洗碗机、咖啡机和搅拌机的电路单元、控制单元、电机单元和电源单元。

我们的模块化和灵活的FFC/FPC连接器可用于智能冰箱的LED显示单元。

我们的线对线连接器C4201&C4202(5557&5559)可确保端子完全固定在外壳中，并且在配接或使用时端子不会与外壳脱离。这款连接器可避免配对时意外脱开，可减少装配错误以确保所有关键应用拥有持续稳定的电气连接，是用于洗衣机、冰箱、洗碗机和空调等许多家用电器极为安全的选择。

以上就是LHE的连接器在智能家用连接器上的大概应用， 浙江联和电子有限公司致力于成为优秀汽车连接器与家电连接器全供应链系统解决方案服务商 我们专注于连接器领域，包括汽车， 家用电器， 智能家居， 安防等.

线束端子是能与对应导电元件构成电路的导电元件。端子包括插针和插孔两种， 起到电气连接的作用， 所用材料为铜及其合金等的良导体， 其表面进行镀银、镀金或镀锡处理， 以提高耐腐蚀性、抗氧化性和防生锈。

端子种类

• 端子按形状可分为片形系列、圆柱形系列、电线接头系列。

 

• 片形系列端子采用H65Y或H70Y材质， 料厚为0.3～0.5。

 

圆柱形系列端子采用H65Y或Qsn6.5-0.1材质， 料厚为0.3～0.4。

 

电线接头系列端子又分为U形、叉形及孔式3种形式。

• U形端子采用H62Y2、H65Y、H68Y 或Qsn6.5-0.1材质， 料厚0.4～0.6

 

• 叉形端子又称为Y型端子， Y型端子采用H62Y2材质， 料厚0.4～0.6， 部分表面进行镀镍处理， 导电性能良好，

 

• 孔式端子一般采用H65Y、H65Y2为基材， 料厚0.5～1.0，

端子的选取原则需根据不同的插接件和不同的需求选择不同镀层的端子。对于要求性能较高的设备， 如安全气囊、ABS、ECU等用的端子， 应优先选用镀金件以保证安全可靠性， 但出于成本考虑， 在满足性能要求的前提下可选择局部镀金处理。具体的选取原则为：

①保证端子与所选的插接件的合理匹配。

②针对所压接电线的线径选择合适的端子。

③对于单孔防水插接件， 要选择尾部能压接防水栓的端子。

④确保连接的可靠性。端子选取时要保证与电器件、对插件的良好接触， 使接触电阻降为最低， 提高可靠性。如：面接触要优于点接触， 针孔式要优于片簧式。在设计时要优先选用双弹簧式压紧结构（接触电阻非常小） 的插接件。

⑤阻抗匹配。有些信号有阻抗匹配要求， 尤其是射频信号， 对阻抗匹配要求更为严格， 阻抗不匹配时会引起信号反射， 从而影响信号传输。所以在选取端子时， 一定要选择阻抗匹配的端子。

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